国内首套超级悬浮床工业示范装置一次开车成功
来源：
YPS数据挖掘大师
2016-04-20
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摘要：4月15日，我国首套自主研发的超级悬浮床（Mixedcrackingtreatment，简称MCT）工业示范装置一次开车成功新闻发布会在北京举行。该装置由北京三聚环保新材料股份有限公司（三聚环保）和北京华石联合能源科技发展有限公司（华石能源）联合开发，自2016年2月首次投料以来，已连续安全平稳运行近2个月，悬浮床单元总转化率96%~99%，轻油收率92%~95%。这标志着我国自主研发的超级悬浮床…
4月15日，我国首套自主研发的超级悬浮床（Mixedcrackingtreatment，简称MCT）工业示范装置一次开车成功新闻发布会在北京举行。该装置由北京三聚环保新材料股份有限公司（三聚环保）和北京华石联合能源科技发展有限公司（华石能源）联合开发，自2016年2月首次投料以来，已连续安全平稳运行近2个月，悬浮床单元总转化率96%~99%，轻油收率92%~95%。这标志着我国自主研发的超级悬浮床关键技术及装备一举实现了重大突破，跻身重油加工技术世界领先行列。
新闻发布会现场
创新发展，砥砺前行，攻克重油加工世界难题
众所周知，原油重质化和劣质化趋势不断加剧。根据CNPC预测：全球重油可采资源量为7147亿桶，油砂可采资源量为7095亿桶，重油和油砂可采资源量合计约占全球可采资源量的52%。此外，原油的密度、硫含量、金属含量、沥青质、残炭值越来越高，重质原油及其渣油低成本的轻质化加工技术需求迫切。目前传统炼厂采用渣油加氢、催化裂化或者延迟焦化工艺加工重质原油及其渣油，不仅加工流程长、成本高，而且汽油和柴油收率低。悬浮床技术可望系统解决上述问题，因此成为世界各国研发机构、国际各大石油公司重点开发的核心技术。由于悬浮床关键技术及装备尚未得到有效突破和验证，因此该技术在国内外炼油行业一直没有实质性的工业应用推广。
三聚环保与华石能源组建技术团队，秉承自主创新发展理念，紧密合作共同攻关，通过5年多努力，系统开展了基础理论研究、催化剂研发、反应器研发、关键单元技术研发，以及小试试验、中试验证，并全面开展了工业示范装置技术攻关，攻克了一系列重大技术难题，并形成了以多功能催化剂、超级悬浮床反应器、成套单元工艺技术为核心的超级悬浮床加氢技术，已申请专利23件（其中22件为发明专利），已获授权发明专利12件。目前，依托核心技术建设的工业示范装置采用全馏分煤焦油和沥青等为原料，已经安全平稳运行了近两个月，转化率及轻油收率等指标处于国际领先水平。
三聚环保总裁林科做报告
效益增加，原料多元，保障国家能源战略安全
我国石油资源短缺，2015年我国的原油加工量为5.22亿吨，其中进口量3.355亿吨，对外依存度超过了60%，未来随着国民经济发展和消费水平提高，能源消费总量还将持续增长，石油对外依存度还将进一步上升。
与此同时，我国炼油工业整体水平与世界先进水平相比还存在一定差距，大而不强，在技术上缺乏国际竞争力。超级悬浮床MCT工业示范装置的开车成功，为我国炼油工业增效、技术升级奠定了坚实的基础。
传统重油加工技术路线一般有固定床渣油加氢、渣油催化裂化或延迟焦化组合汽、柴油加氢处理等多个环节，而采用超级悬浮床MCT技术处理渣油生产清洁汽柴油，可以简化工艺流程、节省投资。以100万吨/年重油加工厂为例，采用超级悬浮床MCT技术的投资可比传统重油加工技术投资降低10%-20%。
传统重质油加工技术汽柴油收率低，如催化裂化汽柴油收率为65%-70%，延迟焦化汽柴油收率仅为50%-55%。采用超级悬浮床MCT技术，汽柴油收率较传统工艺提高20%以上，可以大幅提升企业的经济效益。目前，我国催化裂化和延迟焦化产能达2亿吨，如果全部应用该技术，每年可增产4000万吨以上汽柴油，相当于再造一个大型油田，也相当于减少原油进口量12个百分点。
除了常规原油，超级悬浮床MCT技术还可用于非常规原油（超重原油、油砂、页岩油）及渣油、催化油浆、焦油、沥青等重劣质原料的加工。委内瑞拉超重油和加拿大油砂沥青资源丰富，但由于其密度大、粘度大，管输储存困难，直接外销价格低。如果采用超级悬浮床MCT技术，可就地对其进行轻质化处理，破解运输难和加工成本高等难题，可拓宽我国原油进口渠道，支持原油多元化供给战略。
超级悬浮床MCT技术的成功开发和推广应用，对保障我国能源安全和提升企业市场竞争力意义重大，经济效益和社会效益都十分突出。
华石能源总经理李林分享MCT装置开车情况
煤化并举，能源圆梦，实现煤炭清洁高值利用
三聚环保林科总裁和华石能源李林总经理答记者问
中国能源资源禀赋富煤贫油少气，目前煤炭在一次能源消费中的比重为65%。作为基础能源，在相当长一段时间内，煤炭在一次能源消费中的主导地位难以撼动。但目前煤炭粗放式利用方式不仅浪费资源，而且严重污染环境。据统计，大气污染物中70%以上的硫化物、氮化物、颗粒物排放是煤炭直接燃烧产生的。
据统计，2014年中国焦炭产量大约在4.77亿吨，煤焦油产量近2000万吨。根据工业示范装置运行数据，以煤焦油为原料采用超级悬浮床MCT技术处理，可以获得50%左右的芳烃收率，技术推广有望解决我国芳烃原料短缺的困局。国内芳烃供给量严重不足，2015年需求量1852万吨，进口比例超过50%。若全国焦油均采用超级悬浮床MCT技术加工，每年可以增加近1000万吨的芳烃产量，基本可以替代国外进口。
煤炭清洁利用技术受到广泛关注。位于河南鹤壁的工业示范厂，采用低阶煤生产清洁化工焦为悬浮床装置供能、供氢，副产物煤焦油通过超级悬浮床MCT技术转化为轻质油品，实现了低阶劣质煤炭资源的高效、清洁、高值转化。2015年我国原煤产量37.5亿吨，低阶煤储量及产量均占50%以上，低阶煤提质可获得10%-15%的煤焦油。若低阶煤提质后使用，并采用超级悬浮床MCT技术加工煤焦油副产物，可保障国内油品供应，并实现煤炭的清洁、高值、高效利用。此项技术的进步开创了我国煤炭清洁高值利用的全新途径。
中古石化联合会副秘书长胡迁林发言
前景广阔，大有可为，布局百万吨级工业装置
据了解，三聚环保和华石能源已合作开发了百万吨级成套工艺包技术，还将在15.8万吨/年工业示范装置成功开车平稳运行的基础上，开展各种原料的工业试验，获取工业运行数据，支持处理不同原料的百万吨级工业装置的设计建设，并为技术人员提供培训。该技术已引起行业内专家、企业的高度关注，多家企业表示出浓厚的合作兴趣，希望快速推进技术的产业化。
发布会后记者朋友仍就感兴趣的话题采访林科总裁
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